Обыкновенные стали, также известные как конструкционные стали, являются наиболее распространенным типом стали. Они содержат до 0,25% углерода и используются в строительстве, машиностроении и других областях, где требуется хорошая прочность и свариваемость. Несмотря на свою распространенность, обыкновенные стали подвержены коррозии и требуют защиты.
Углеродистые стали содержат от 0,25% до 2% углерода. Повышенное содержание углерода увеличивает прочность и твердость стали, но снижает ее пластичность и свариваемость. Углеродистые стали используются для изготовления инструментов, режущих кромок, пружин и других деталей, требующих высокой прочности.
Легированные стали содержат добавки других элементов, таких как хром, никель, марганец, молибден и другие. Эти добавки улучшают specific properties стали, такие как коррозионная стойкость, жаропрочность, прочность при высоких температурах и т.д. Легированные стали используются в различных отраслях, включая aerospace, automotive, и энергетику.
Специальные стали разрабатываются для specific применений и обладают unique свойствами. Примеры специальных сталей включают нержавеющие стали, инструментальные стали, быстрорежущие стали и другие. Они используются в медицине, пищевой промышленности, химической промышленности и других областях, где требуется высокая коррозионная стойкость, жаропрочность или другие specific свойства.
Нержавеющие стали содержат не менее 10,5% хрома, что обеспечивает им высокую коррозионную стойкость. Они также могут содержать другие легирующие элементы, такие как никель, молибден и титан, для улучшения specific свойств. Нержавеющие стали широко используются в пищевой промышленности, медицине, строительстве и других областях.
Ножи изготавливаются из различных видов стали, включая углеродистые стали, нержавеющие стали и дамасские стали. Выбор стали зависит от назначения ножа и требуемых свойств, таких как твердость, прочность, коррозионная стойкость и способность сохранять остроту.
Высокопрочный чугун с шаровидным графитом обладает высокой прочностью, пластичностью и ударной вязкостью. Шаровидная форма графита достигается путем добавления магния или церия в расплавленный чугун. Этот тип чугуна используется для изготовления деталей машин, корпусов, труб и других изделий.
Углерод и кремний являются основными легирующими элементами в чугуне. Углерод влияет на твердость и прочность чугуна, а кремний влияет на структуру графита и fluidity расплава. Содержание углерода и кремния определяет тип чугуна (серый, белый, высокопрочный).
Серый чугун содержит графит в виде пластин, что обеспечивает ему хорошую обрабатываемость и демпфирующие свойства. Белый чугун содержит цементит, что делает его твердым и хрупким. Условия образования серого или белого чугуна зависят от скорости охлаждения расплава и содержания кремния.
Основное различие между чугуном и сталью заключается в содержании углерода. Чугун содержит более 2% углерода, а сталь - менее 2%. Это различие в содержании углерода приводит к значительным различиям в свойствах, таких как прочность, пластичность, свариваемость и обрабатываемость.
Наш сайт для тех, кто профессионально занимается черной металлургией, студентов и инженеров, теоретиков и практиков, всех, кто так или иначе работает со сталями и чугунами.
Тысячи ученых и инженеров во всем мире разрабатывают новые технологии и новые марки сталей, новые методы их обработки и новые области применения.
Цель сайта - сделать лучшую зарубежную техническую информацию о стали и ее применении доступной на русском языке.
Источники информации для наших статей - это университетские учебники, научные журналы, монографии, практические руководства, рабочие инструкции, диссертации, стандарты и другие технические документы.
Отличный сайт! Нашел много полезной информации о сталях для моего проекта.
Очень понятное объяснение сложных тем. Спасибо!
Рекомендую всем, кто интересуется металлургией.